MULTI-MEDIA FILTER 

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1、工作原理

石英砂活、活性炭过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂、活性炭过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/；利用优质的果壳炭活性炭，集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效，以保证后续处理的正常运行。

多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。

    过滤器采用手动阀，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制或自动操作完成。

当过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。

2、结构特点

设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形玻璃钢结构，过滤器内涂环氧树脂或内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有下布水器，上下布水器由中心管连接，过滤器内填装1400 mm的石英砂、活性炭。设备的本体顶部装置有手动控制阀。

3、技术参数

工作压力：＜0.6Mpa            

水压试验：0.75Mpa

进水浊度：＜5mg/L。

出水浊度：＜1mg/L。

工作温度： 5-40℃

运行流速： 6～8m/h

反洗强度： 12~16L/m2·s

填料高度： 1400mm   

4、运行操作说明 

4.1 开机准备

确定过滤器正、反洗时排水处；

    检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、和各种设备附件是否完好；

检查原水泵、电气设备、各种现场附属设施是否完好；

确认正洗、反洗、运行等程序是否正常；

4.2、开机运行

运行工作流程：

             运行---正洗---反洗----正洗----运行

               └———————————┘

4.2.1 排气、冲洗

初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、设备内部气体自然排出，打开正洗排放阀备用。

设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。

以上二步在今后的运行中将不再进行。

4.2.2反洗

反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。

4.2.3 正洗

打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。

5、维护保养

5.1 安装准备阶段检查

设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

5.2 试车准备阶段检查

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）

5.3 试车运行调试阶段检查

上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。（见表二）

5.4 日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表三）

5.5 定期检查

正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四）

表一

表二

表三

表四